Токарная обработка в целом, это обработка резанием поверхностей вращения. При этом используют инструменты резцы, сверла, развертки.

Заготовку закрепляют в станок и задают вращение. Во время вращения заготовки совершается движение подачи, движение инструментом для достижения заданных параметров, форм будущей детали.

Чаще всего при работе на станке применяют метод точения. Он включает:

• Расточку, когда поверхность вращения обрабатывают внутри.

• Обточку, когда обработка производится снаружи детали.

• Подрезание, когда обрабатывают плоские торцевые поверхности.

• Резку, когда делят заготовку на части.

На станках нарезают резьбу, сверлят, растачивают отверстия, производят развертывание, зенкерование, вытачивают канавки и т.д.

Токарная обработка позволяет изготовить валы, диски, втулки, оси, гайки и другие детали.

Контролируют качество измерительными приборами: в «домашних» условиях это может быть штангенциркуль, микрометр и т.д. а на предприятиях это предельные калибры.

При снятии слоя металла с заготовки образуется стружка. Ее форма зависит от состава заготовки и скорости вращения.

Скорость резки зависит от материала заготовки а также вида и качества резца.

Элементы станка:

• станина на тумбах, где находятся электродвигатели,

• суппорт,

• коробка подач,

• передняя и задняя бабки.

Как видите, процесс токарной обработки очень сложен, требует навыков, опыта, большого количества знаний.  Я обращаюсь в MetallExport. Они работают на станках с ЧПУ, производят все распространенные операции. Делают все это по чертежам.